本发明涉及轮机机械领域，具体而言，涉及一种推力轴承推力间隙测量装置及间隙测量方法。

  目前，滑动推力轴承因其优越的特性被大范围的应用在火电、核电、燃气轮机等大型发电设备中。该类型轴承在现场检修过程中，作为一个必检项，推力间隙的复查至关重要，但因为现场条件，目前，只可以通过往前、往后推转子的方法来进行实地测量，但这种方法随着机组功率的提升，轴系加长加重，推动转子时出现使用小的千斤顶推不动转子，而使用大的千斤顶时，转子在移动过程中因为力量偏大造成轴承及箱体变型，测量的数据存在比较大误差甚至是错误的现象，给现场造成极大的困难。本发明为现场提供了一种不必推动转子且简单易操作的推力轴承推力间隙测量装置。

  本发明提供了一种推力轴承推力间隙测量装置及间隙测量方法，旨在解决现存技术中推力轴承推力间隙测量装置及间隙测量方法存在的上述问题。

  一种推力轴承推力间隙测量装置，用于测量具有第一轴瓦和第二轴瓦的滑动推力轴承的推力间隙，其特征是，包括第一标准盘、第二标准盘、预紧组件和顶撑件；

  所述第一轴瓦和所述第二轴瓦之间设置有用于安装转子推力盘的测试空间，所述第一标准盘用于设置于所述测试空间靠近所述第一轴瓦的一侧，所述第二标准盘用于设置于所述测试空间靠近所述第二轴瓦的一侧；

  可伸缩的所述顶撑件一端作用于所述第一标准盘，另一端作用于所述第二标准盘；

  所述杆部从所述第二标准盘穿过与所述第一标准盘连接，所述弹性件一端作用于所述头部，另一端作用于所述第二标准盘，使得所述第二标准盘始终具有靠近所述第一标准盘的运动趋势。

  在本发明的一种实施例中，还包括第一千分表，所述第一千分表包括第一架体和第一侧杆；

  在本发明的一种实施例中，还包括第二千分表，所述第二千分表包括第二架体和第二侧杆；

  拼合所述第一标准盘和所述第二标准盘，调整所述预紧组件，使得所述第一标准盘和所述第二标准盘贴合时，所述弹性件的弹力小于2n；

  将所述第一标准盘和所述第二标准盘安装在所述测试空间内，并安装好所述第一千分表和所述第二千分表；

  所述顶撑件施加预设推力，将所述第一标准盘和所述第二标准盘推开，得到所述第一千分表的读数a和第二千分表的读数b；

  本发明的有益效果是：本发明提供的推力轴承推力间隙测量装置，结构相对比较简单，简单易操作方便实施，在测量推力间隙时，不必推动转子，有较高的精度。

  为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。

  图标：010-第一轴瓦；030-第二轴瓦；100-第一标准盘；200-第二标准盘；300-预紧组件；400-顶撑件；500-第一千分表；600-第二千分表；310-螺钉；330-弹性件。

  为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

  在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

  在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征非间接接触，也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

  本实施例提供了一种推力轴承推力间隙测量装置，用于测量具有第一轴瓦010和第二轴瓦030的滑动推力轴承的推力间隙，请参阅图1，这种推力轴承推力间隙测量装置包含第一标准盘100、第二标准盘200、预紧组件300和顶撑件400。

  第一轴瓦010和第二轴瓦030之间设置有用于安装转子推力盘的测试空间，在使用推力轴承推力间隙测量装置做测量时，第一标准盘100设置于测试空间靠近第一轴瓦010的一侧，第二标准盘200设置于测试空间靠近第二轴瓦030的一侧。

  千斤顶形成的可伸缩的顶撑件400一端作用于第一标准盘100，另一端作用于第二标准盘200；通过千斤顶施力使得第一标准盘100和第二标准盘200可以在指定的作用力下相互远离。

  预紧组件300包括螺钉310和弹性件330，螺钉310包括杆部和头部；螺钉310的杆部从第二标准盘200穿过与第一标准盘100连接，具体的，螺钉310的杆部从第二标准盘200穿过之后也贯穿了第一标准盘100，且在从第一标准盘100伸出的部分设置螺帽。

  压簧形成的弹性件330套设在杆部外，弹性件330一端作用于头部，另一端作用于第二标准盘200，使得第二标准盘200始终具有靠近第一标准盘100的运动趋势。

  推力轴承推力间隙测量装置还包括第一千分表500和第二千分表600，第一千分表500和第二千分表600用于测量测试过程中的微小位移量。

  第一千分表500包括第一架体和第一侧杆；第一架体固定在第一轴瓦010上，第一侧杆作用于第一标准盘100。第二千分表600包括第二架体和第二侧杆；第二架体固定在第二轴瓦030上，第二侧杆作用于第二标准盘200。

  即，第一千分表500用于测量千斤顶施力后第一标准盘100相对第一轴瓦010的位移量，第二千分表600用于测量千斤顶施力后第二标准盘200相对第二轴瓦030的位移量。

  本发明提供的推力轴承推力间隙测量装置，结构相对比较简单，简单易操作方便实施，在测量推力间隙时，不必推动转子，有较高的精度。

  本实施例提供了一种间隙测量方法，使用实施例一提供的推力轴承推力间隙测量装置进行推力间隙的测量，包括步骤：

  拼合第一标准盘100和第二标准盘200，调整预紧组件300，使得第一标准盘100和第二标准盘200贴合时，弹性件330的弹力小于2n；

  将第一标准盘100和第二标准盘200安装在测试空间内，并安装好第一千分表500和第二千分表600；

  顶撑件400施加预设推力，将第一标准盘100和第二标准盘200推开，得到第一千分表500的读数a和第二千分表600的读数b；

  本发明提供的间隙测量方法，简单易操作方便实施，在测量推力间隙时，不必推动转子，有较高的精度。

  以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。